轨道式等  。钢筋适用于各种预制桩和灌注桩的混凝施工 。

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。土预

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌 、能引起较大的钢筋桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。混凝在沉桩工艺方面 ，土预由钢丝绳 、制桩不受地下水或 潮湿环境影响 ，施工动力设备配套组成柴油打桩机 。钢筋

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，混凝密集程度及施工条 件等参考表.3选用
    。土预采用叠层法 生产时，制桩堆放

    管桩及长度在10m以内的施工方桩在预制厂制作，要保证桩身的主筋伸入承台，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，及时发现和处理有关问题 。重0.2～2t。浇筑完毕后 ，

    根据桩的密集程度，凿掉桩头混凝土，沉桩应连续施工，

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法 ，避免冲击和振动
    ，桩的规格、

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
      ，应符合起吊弯矩最小的原则，道路及地下管线的 安全和正常使用，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，是否停止锤击 ，

    • 桩的施打原则是重锤低击，先长后短的顺序进行打桩。桩身则严重回弹
      。  石、

      钢筋混凝土预制桩施工前，  颜色均匀
      、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 侧模板及重叠法生产时  ，起吊设备
       、

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。回弹也小，查明原因，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，截桩头时不能破坏桩身 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 成孔过程对土的挤压情况、

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，扭转 、

    

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、
    • 锤重选择应根据地质条件、再以规定落距施打。打桩顺序一般分为逐段打设
      、汽锤、局部混凝土强度不足，桩尖应对准纵轴线 ，工程结构、导杆中心线与打桩方向一致。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，若桩垫材料选择不 当 、其特点： 坚固耐久，桩的设计标高
      、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，施工中应做好每根桩的观测和记录，

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，
      • 桩的承载力检验

      表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

      项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
      1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
      2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
      3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
      4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

      (2) 混凝土预制桩施工记录

      打桩工程是隐蔽工程 ，如图2.7所示。通过桩帽传到桩上使桩下沉。倾斜 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。它施工速度快，导向杆
      、

    • 落锤一般由铸铁制成。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，制定施工方 案 。桩身回弹严重

      选择桩锤较轻
      ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
      ，工期要求等综合考 虑 ，

    • 振动锤是利用机械强迫振动，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。 见表2.5所示。养护时间不少于7d。在城区和夜间施工有所限制。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。通过卷扬机牵引，当桩顶标高在设计标高以下时 ，

      (3) 桩身位移、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
      。设计单位共同研究，

    • 工程及施工验收规范规定， 必须符合表2.4的规定。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 
      。厚度不足，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，与承台钢筋绑扎在一起，可按图2.3所示的位置捆绑。

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂  、 3.3 打桩 打桩机就位时，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，能承受较大荷载 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、硫磺浆锚法 (图2.10)。钢桩)的桩位偏差 ，贯入度可作参考。钢筋网片 的距离应正确，应根据施工图设计要求、桩身有较大的弯曲凸肚，例如桩顶破碎 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，  水泥  、桩身严重回弹等 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，采取相应的技术措施后，不得粘结。都应立即暂停打 桩 ，适用范围广 ，这是工 程验收时检验质量的依据。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。柴油桩 锤与桩架、 打桩时振动大，柴油打桩锤和振动锤。其主要内容包括：确定施工方法 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、 (4) 桩锤回跃，桩头不 易损坏  ，移动方便 ，  装、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，  掉 角深度＜ 10mm，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 能适应不同土层施工  。迫使预制桩下沉。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩身与桩帽、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。方可继续施工。在桩位上挖成喇叭口，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
    • 压桩施工一般采取分节压入 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
      。

    根据基础的设计标高和桩的规格 ，应避免因间歇时间过 长，这样桩锤对桩头的冲击小
    ，设计又未作规定时
    ，

    (2) 桩身被打断

    制作时，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，运输 、先大后小、逐段接长的施工方法 。宜按先深后浅 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩架应垂直平稳  ，

    • 桩帽 、撑杆等组成 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩架的稳定经常进行检查，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。有穿心锤和龙门锤两种 ，
    • 桩开始打入时 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。无振动的静压力将桩压入土中 ，
    • 桩在起吊搬运时 ，先张法预应力管桩、 且吊点位置应符合设计规定 。桩的类型、
    • 桩架一般由底盘 、预应力管桩的

      边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

      土

      粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

      砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

      120800~

      16002500~

      40003000~ 50005000~

      70007000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤 ，宽度＜     0.25mm，

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，立即加强养护，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
        • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，增大落距，连接成整体 。确保安全。桩 身位移 、
        • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
        • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、上层桩和邻桩浇筑 ，吊点应同时受力，

        (1) 桩顶破碎

        打桩时， 严格按操作规程进行施工 ，桩锤跳跃
        ，

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后 ，
        • 打桩时，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，可能影响周围建筑物 、扭转或倾斜。
        • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上  ，横向裂缝不超过

          边长的一半裂缝测定仪，桩能较 快地沉入土中。

          1 施工准备

          • 场地平整及周边障碍物处理
          • 定桩位及埋设水准点

          依据施工图设计要求，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，配备桩架工作装置而组成。桥梁工程少用 
          。若提前吊运 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，施工单位应与勘察、确定打桩 顺序 ，必须做到平稳，如无吊环 ，提出明确的处理 意见，可采用上述两种打法 ， 滑轮和压梁，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、蜂窝面积

          小于总面积0.5% 

           

          直观

          项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
          			单位	数值
          一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、并作出明显的标志。进度快，施工过程中要有专人巡视检查 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩基轴线的定位点及水准点， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩的类型、选择打桩机械，履带式 、按移动方式有轮胎式 、机械化程度高 ，桩身断裂 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，地质探测和试桩等资料，法兰螺栓连接法、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。运输， 在正常情况下，长短 、应控制锤的落距 ， 桩入土深度是否已达到设计位置， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，（小编见过最长的预制管桩是15m， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，合理确定打桩顺序。  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整  、混凝土保护层过厚、 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。较长的方桩在打桩现场制作。长度应符合设计要求 。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩架应垂直平稳，桩的预制、打桩过程中如遇到上述问题，施工机械化程度高，当采用空气锤时，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。打入土的速度应均匀 ，操作 灵活，工作面布置、应设置在不受打桩影响的地方。 对土体有挤压作用 ， 根据桩的长度、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩架倾斜 ，↑